23 января 2021 13:13

23 января 2021 13:13

Специальный проект 'Под знаком качества'
фото: архив редакции

Ремонт трансформатора стал проще и дешевле

В Западно-Сибирской дирекции капитального ремонта и реконструкции объектов электрификации и электроснабжения в I квартале текущего года внедрён проект бережливого производства «Ремонт обмоток трансформатора без снятия её с магнитопровода». Годовой экономический эффект от его реализации превысил 300 тыс. руб.
– В ходе ремонта очередного трансформатора ТМ-1000 у нас появилась идея замены сгоревшей части обмоток без полной его разборки, то есть без снятия обмотки с магнитопровода, – сообщил «Транссибу» руководитель рабочей группы, главный инженер дирекции Сергей Алексеев.

Надо уточнить, что сердечник трансформатора ТМ-1000 состоит из магнитопровода и трёхфазных обмоток. Магнитопровод производят из специальной электротехнической стали. Обмотки делаются алюминиевые или медные. Первичная рассчитывается под напряжение выше 1000 В и присоединяется к шинам РП и ТП. Вторичная обмотка нужна для подключения электроприёмников и работает с токами до 1000 В.

До внедрения проекта после определения дефекта–повреждения обмотка трансформатора снималась с магнитопровода и производилась полная размотка провода. После этого провод подлежал восстановлению и переизоляции. Далее обмотка вновь наматывалась и выполнялась сушка активной части трансформатора. Трудоёмкость ремонта превышала 700 человеко-часов, а стоимость ремонта при такой технологии составляла около 573 тыс. руб.

Рабочая группа, в состав которой вошли технолог Константин Судос, начальник сектора экономики Валерий Высоцкий, начальник участка производства Сергей Рябиков и ведущий инженер по организации и нормированию труда Анна Борискина, предложила следующий вариант. Поступивший в ремонт трансформатор дефектуют и выявляют возможность проведения ремонта его обмоток без снятия с магнитопровода. При помощи специальных приспособлений, путём поднятия и удержания неповреждённых обмоток, высвобождают доступ к повреждённому проводу.

– После этого повреждённый провод вырезают и переизолируют, – рассказывает Сергей Алексеев. – Затем его вматывают на обмотку и производят пайку, а места пайки изолируют.

Далее процесс окончательного ремонта аналогичен предшествующей технологии.

Снижение трудозатрат за счёт частичного восстановления провода составляет чуть больше 520 человеко-часов, при этом общая трудоёмкость ремонта получается всего 181,6 человеко-часа. Стоимость ремонта теперь составляет 251,3 тыс. руб., то есть уменьшается более чем на 320 тыс. руб. – это и есть годовой экономический эффект от внедрения проекта бережливого производства.
Владимир Павлов
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
        1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30 31