03 декабря 2020 07:32

03 декабря 2020 07:32

Специальный проект 'Под знаком качества'

Дорога начинается с первого шага

Экономический эффект от реализации бережливых идей растёт с каждым годом

В работе по бережливому производству есть общие ориентиры, законы. Но у каждого структурного подразделения свои находки на этом пути. Об опыте, накопленном Горьковской дирекцией по тепловодоснабжению, – наше интервью.

1-3pzk.jpgМаксим Шишкин, главный инженер Горьковской дирекции по тепловодоснабжению


– Максим Игоревич, с чего начиналось бережливое производство в Горьковской дирекции по тепловодоснабжению?


– Всё началось в 2011 году. И первым шагом были подготовительные мероприятия, очень важные на этом этапе. Нужно было объяснять людям значение и особенности этой работы – что это такое, зачем этим заниматься, какие есть инструменты. Проводились технические занятия, собрания. На тот момент я работал на другой должности, но тоже в них участвовал. Это был длительный процесс, ведь разом обучить всех невозможно. Продолжается он и сейчас. Приходят новые работники, и мы их тоже обучаем, подтягиваем к этой теме.

Уже тогда, в 2011-м, проводились мозговые штурмы. Было нелегко перебороть страх перемен в работе. Но с годами работа дала результаты.


– Один из первых – внедрение системы 5С в складских помещениях Горьковской ДТВ. Ставилась задача навести порядок, отсортировать складируемые материалы, как следствие повысить производительность труда и улучшить его условия. В цифрах реальный экономический эффект отсутствовал, но работу людям, я уверен, облегчили.

Это было коллективное предложение. Участвовали начальники территориальных участков, производственники. Идея была выработана во время мозгового штурма.

Зерно проекта – 5С, система постоянного совершенствования процесса, в данном случае процесса складирования и хранения материалов, спецодежды. Для каждого их вида отведены определённые места. Введена дополнительная визуализация, чтобы проще было ориентироваться во всём этом хозяйстве. В результате сократилось время на поиск материалов при выдаче и при постановке на склад. Разработаны инструкции, также облегчающие поиск и хранение. И новым специалистам это хорошая помощь, они быстрее втягиваются в работу.

Первоначально проект был внедрён на складах производственных баз территориальных участков дирекции.


– Но 5С – это только первая ступень. Как дальше развивалась работа по бережливому производству? Какие тенденции в ней вы бы отметили?


– Эта работа набирает обороты и становится эффективнее с каждым годом. Судите сами. Начинали мы в 2011 году. Тогда у нас был один проект бережливого производства, причём без экономического эффекта. Определённое время потребовалось, чтобы коллектив, что называется, вошёл во вкус, почувствовал свои возможности, желание улучшить производственные процессы.


В ходе мозговых штурмов мы выявили потери, самые актуальные для нас. Это, например, потери в теплосетях, повышенный расход топлива и электроэнергии, низкий коэффициент полезного действия оборудования. Мы выявили, что некоторые процессы имели большой объём трудозатрат, в первую очередь за счёт применения ручного труда. А это – дополнительные расходы на оплату труда. Все эти проблемы и стараемся решить за счёт проектов бережливого производства.


Один из первых проектов с экономическим эффектом реализован в 2014 году – «Совершенствование системы теплоснабжения на станции Яр». Там работало две котельные: котельная хоздвора, с устаревшим и физически, и морально оборудованием и котельная ПЧ-14 с более высоким КПД. Решено было закрыть первую и подсоединить систему отопления технических зданий хоздвора к котельной ПЧ-14. Для этого был смонтирован участок теплосети длиной 150 метров.


Выгода от такого решения очевидна. Оборудование теперь используется эффективнее. Удалось снизить расход топлива на 5%. Кроме того, сократилось вдвое количество кочегаров, как следствие – экономия фонда оплаты труда. Уменьшились затраты на содержание высвободившегося помещения и оборудования. Экономический эффект составил
370 тыс. руб.


С каждым годом эффект от реализации проектов бережливого производства растёт. В 2019 году у нас реализовано четыре проекта с общим эффектом 3,115 млн руб. В 2020 году количество проектов снизилось до трёх, но при этом экономический эффект увеличился до 3,856 млн руб.


Кстати, программу-2020 мы уже выполнили. Напомню, в бережливом производстве есть некоторые особенности планирования и организации деятельности. Отсчёт работам ведётся с четвёртого квартала предыдущего года, а завершаются они в третьем квартале текущего.


4-1pzk.jpg– Какое место в работе по бережливому производству отводится тиражированию проектов?


– Это одно из важных направлений нашей деятельности. Идеи, внедрённые и давшие хороший эффект на одном объекте, мы стараемся использовать, тиражировать и на других. Одна из таких идей – перевод угольных котельных на электроотопление.


В угольных котельных используется ручной труд кочегаров. Достаточно трудоёмок и дорогостоящ процесс доставки твёрдого топлива, его подготовки.

При переходе на электроотопление мы демонтируем угольные котлы и ставим электрические. В процессе выработки тепловой энергии уходим от ручного труда. Сокращаются затраты на его оплату, на доставку топлива. В результате получается хороший экономический эффект даже при том, что электроэнергия дороже угля.


Ведь с точки зрения бережливого производства потери – это то, что не доставляет ценности конечному продукту. У нас конечный продукт – это выработка тепла. Для наших потребителей важно, чтобы все батареи были тёплыми, чтобы в помещении была комфортная температура. Им, по большому счету, всё равно, на угле котельная работает, на газе или на жидком топливе, есть там кочегары или нет. А для нас важно и это. На создание того же самого продукта, который в полной мере удовлетворяет потребности потребителя, мы тратим меньше средств. Себестоимость продукции, а также стоимость её для потребителей снижается. Большая часть наших потребителей – это железнодорожные подразделения. И для ОАО «РЖД» важно, что мы снижаем расходы.

В прошлом году у нас реализован проект по станции Зюрзя. В 2021 году мы планируем аналогичный проект на станции Яр.


– Какие проекты бережливого производства вы считаете наиболее интересными и важными?


– В 2017 году мы организовали в дирекции свою газовую службу. Это тоже проект бережливого производства. При том количестве газовых котельных, которые находятся на балансе Горьковской дирекции по тепловодоснабжению, мы должны для их обслуживания либо иметь собственную газовую службу, либо заключать договор со специализированной организацией. До реализации проекта мы работали именно с подрядчиками. Но, оценив объём выполняемых ими работ, мы соотнесли их со стоимостью услуг и нашими затратами. Расчёты показали, что выгоднее содержать собственную службу, тем более что возможности для этого имеются.


Наши слесари по обслуживанию котельного оборудования получили допуск к работам с газовым оборудованием – после необходимого обучения и аттестации. Переаттестацию они проходят ежегодно. Мы сделали им доплату за выполнение этих работ, обеспечили необходимым оборудованием, инструментом. Изданы соответствующие распорядительные документы. Причём дополнительного рабочего времени для обслуживания газового оборудования не требуется. Слесари проводят его в ходе выполнения своих основных обязанностей. Для этого выделяется один день в месяц. Составлен график планово-предупредительных работ. Организованы три бригады для обслуживания газового оборудования – в Канаше для Казанского территориального участка, в Агрызе для Ижевского участка и в Нижнем Новгороде, здесь бригада обслуживает также объекты Муромского участка. В Кировском – у нас в 2017 году была всего одна газовая котельная. Там решено пока оставить прежний порядок работы, с подрядной специализированной организацией. Но сейчас там реализуется инвестиционная программа, проектируется несколько газовых котельных. После пуска их в эксплуатацию бригада газовой службы будет создана и там.


Экономический эффект от реализации этого проекта в 2017 году составил 1 млн руб. А так как количество газовых котельных увеличивается, то растёт и экономический эффект.


– Вы упомянули о проектах, направленных на снижение потерь тепловой энергии.


– В связи с этим хотелось бы вспомнить один из проектов 2020 года. Это перевод котельной на станции Ильино с мазутного топлива на угольное.


– Но уголь – это вчерашний день.


– Не в данном случае. В мазутных котельных значительные средства тратятся на содержание самого мазутного хозяйства. Пар, который вырабатывается в котельной, используется в том числе для подогрева мазута до температуры 80–90 градусов. И жидкое топливо должно постоянно находиться в горячем состоянии. Даже не прибегая к расчётам, легко понять, что потери на собственные нужды котельной при этом огромные.


Перевести эту котельную на газ или электричество очень затратно: требуется реконструкция объекта в рамках инвестиционной программы ОАО «РЖД». Между тем котельная там небольшая. Она снабжает теплом административные и производственные здания дирекции по ремонту пути, а также три жилых дома.

Был разработан проект бережливого производства по переводу котельной на уголь. Эффект очевиден. Во-первых, у нас сразу сокращаются расходы на топливо. Тонна мазута стоит 15 тыс. руб., а тонна угля – менее 3 тыс. руб. Кроме того, теперь не надо расходовать пар на поддержание мазута в горячем состоянии. А значит, топлива требуется меньше.


Конечно, мазут даёт больше тепла, чем уголь. Но с учётом всего, о чем я уже сказал, экономия получается очень внушительная. Этот проект, кстати, дал наибольший экономический эффект за всю историю бережливого производства в нашей дирекции – 2,8 млн руб. К его реализации мы приступили в апреле и завершили работы в июле.


– В нём, судя по всему, задействованы не только ваши работники?


– Да, проект мультифункциональный. В его реализации принимали участие начальник станции Нижний Новгород-Сортировочный, а также главный инженер ПМС-72 дирекции по ремонту пути.

Кстати, мультифункциональные проекты – это одна из тенденций развития бережливого производства. В 2020 году 73% экономического эффекта, полученного Горьковской дирекцией по тепловодоснабжению, приходится именно на мультифунциональный проект, реализованный на станции Ильино.


– Какие из проектов всех лет вы считает самыми интересными?


– С моей точки зрения, это создание газовой службы, о которой мы уже говорили. Проект потребовал реализации не столько технических, сколько управленческих и организационных решений.


Хотел бы также отметить проект 2020 года «Оптимизация процесса водоотведения на станции Шахунья». Мы автоматизировали производственный процесс на канализационной напорной станции. Раньше перекачка сточных вод производилась по мере их накопления – работником, ответственным за эту операцию. Уровень сточных вод надо постоянно контролировать. И здесь может вмешаться самый банальный человеческий фактор. Можно по невнимательности просто пропустить нужный момент.


Автоматизация позволит исключить человеческий фактор. Установлены датчики, которые сигнализируют о том, что стоки поднялись до критического уровня. Срабатывает автоматика, которая включает оборудование, начинается откачка. Уровень сточных вод снизился до определённой отметки – другой датчик даёт об этом знать, и оборудование отключается. Просто и эффективно. Затраты на организацию производственного процесса, на обслуживание снизились. Годовой экономический эффект составил 808 тыс. руб.


– Кого из работников вы бы особо отметили в связи с реализацией проектов бережливого производства?


– Конкретных людей не стану выделять. В рабочих группах, которые берутся за внедрение бережливых идей, все достойны похвалы. А вот среди коллективов следует отметить Нижегородский территориальный участок ГДТВ. В нынешнем году на его долю приходится порядка 90% работ по бережливому производству.


Беседовала Марина Галкина
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
  1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31